tpm精益化是什么(tps精益管理)

　　

本文目录

　　

1. TPM管理模式是什么
2. 什么是精益生产tpm
3. tpm精益管理"三定三要素"指的是什么
4. 精益生产和TPM管理有什么关系
5. TPM与精益管理有什么关系

一、TPM管理模式是什么

就目前而言，对TPM最全面的定义：TPM的目标是建立一个健全的追求生产效率极限化的企业管理体制，从整个生产系统出发，构建一个防患于未然所有损耗为零的机制。零损耗并不是说绝对的为零，而是相对的零，即把损耗低降低到最小。

　　

Total Productive Equipment Management

　　

就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。

　　

1971年，日本工厂维修协会(JIPM)将TPM定义为：覆盖所有部门的设备的全生命周期(包括生产、策划与维护)的保全体系。这是一个狭义上的定义。

　　

1989年以后，TPM的内涵被引申为包括生产、开发、设计、销售以及管理部门在内的所有部门，全员参与和重复的小团体活动。这是因为，企业管理者越来越认识到，设备的管理与维护实际上与企业各部门每个人的工作都息息相关，因而，人们对TPM的定义越来越广泛。

　　

TPM起源于美国的PM，20世纪六七十年代传入日本，日本以丰田汽车的起飞为契机，将PM与自身在工业发展中的体会相结合，对精益生产等管理理念凝聚提升，并创造了5S管理模式，TPM逐渐成形。20世纪八九十年代，TPM在韩国光大，90年代中期，TPM导入中国。

　　

Maintenance的缩写，译为事后保全。早在1950年以前，这一概念已经出现。那时企业的设备传统而简单，以半自动、手动操作设备居多，管理者往往在设备出现故障后才去维护，因此被称为事后保全。从严格意义上讲，它并非一种维护手段。

　　

Maintenance的缩写，译为改良保全。在这一阶段，人们逐渐发现设备故障总在某些部位(如传动部位、摩擦部位等)出现，因此在维护时便主要查找这些薄弱部位，并对其加以改良。

　　

Maintenance的缩写，译为预防保全。1955年前后，人们发现设备的许多故障都是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。例如，人们发现，设备的滑块、轴承等部位在使用一定时间后就会磨损，只要掌握它们出现磨损的周期，便能及时制定解决对策。

　　

MP——保全预防 MP是Maintenance

　　

Prevention的缩写，译为保全预防。1960年前后，随着工业技术的不断进步，人们开始研究不发生故障的设备。人们发现，大多数设备之所以发生故障，是受其材质、设计、操作等多种因素的影响。因此，为了延长设备的使用寿命，对设备的维护就要从源头开始，从设备的设计、制作、安装环节开始。

　　

Maintenance的缩写，译为生产保全。1960年前后，美国通用电气公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案，即TPM的前身——PM。

　　

参考资料来源：http://www.chinatpm.net/tpm/2859.html

　　

二、什么是精益生产tpm

精益生产tpm，也称LTPM。英文全称leanTotalProductiveMaintenance。精益TPM主要通过融合精益生产的方法工具，来推进TPM。\r\n具体做法一般为:\r\n把精益生产的五项原则工具价值流与价值流图、浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高设备综合效率(OEE)中去。\r\nTPM作用：\r\n1、整洁、高效运转的现场和发挥极限能力的设备;\r\n2、具备问题意识并不断改善的生机勃勃的管理者和员工;\r\n3、权责分明、业务效率持续优化的运营机制。\r\n更多关于什么是精益生产tpm，进入：https://m.abcgonglue.com/ask/1d13731615833133.html?zd查看更多内容

　　

三、tpm精益管理"三定三要素"指的是什么

"三定三要素"指的是定名、定量、定位，要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。

　　

TPM是从美国的生产性设备保全发展而来，是英文TotalProductive Maintenance的缩略语，中文译为全面生产维护或全员生产保全。

　　

1、最高领导的全力投入和热情、有力的支持；

　　

2、设计好TPM的推进计划和展开程序；

　　

3、建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；

　　

(2)发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE）；

　　

(3)从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；

　　

(4)提高全员的素质，形成良性循环；

　　

(5)主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；

　　

(8)以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求。

　　

参考资料来源：百度百科-精益管理

　　

四、精益生产和TPM管理有什么关系

1、从微观上看，TPM可以是一种设备维护和保养的方式方法，是精益生产众多工具中的一种；

　　

2、从宏观上看，TPM也可以是一套以人与设备为核心的管理体系。

　　

3、一般来说，流程型行业等主要依靠设备的企业，会选择后者，将TPM作为整个公司的管理核体系和核心；离散型行业，则将TPM更多作为实施精益生产的工具和手段。

　　

4、其实两者间，也没有这么大的分别。因为无论是精益生产还是TPM，其管理核心都是一致的，方式方法也可以说是一致的。

　　

五、TPM与精益管理有什么关系

TPM追求三方面的成功：整洁、高效运转的现场和发挥极限能力的设备；具备问题意识并不断改善的生机勃勃的管理者和员工；权责分明、业务效率持续优化的运营机制。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施IE精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。参考资料：TPM管理专家----《CTPM华天谋》